Розрахунок ламінату – калькулятор онлайн! Скільки дощок, пачок

Розрахувати кількість ламінату для кімнати можна як самостійно, так і за допомогою нашого калькулятора. Це досить просто, і знань арифметики початкових класів буде досить. Але залишимо поки калькулятор ламінату, і звернемося до теорії.

види укладання

Спочатку треба визначитися зі способом укладання. Всього є два варіанти укладання:

Все інше, це градації цих варіантів щодо джерела світла:

або розташування планок відносно один одного:

• Проста (разбежка 10-20 см).
• Шахова (розбіжність 50% довжини планки).

Можна ще привести як окремий варіант візерунковий вид укладання. В цьому випадку з планок ламінату різних відтінків на підлозі викладається який-небудь малюнок. Але цей варіант самий видатковий, і укласти своїми руками ламінат таким способом, без досвіду не вийде. І дуже важливий момент – без розбігу, укладати ламінат не можна.

Робите ремонт у своїй квартирі або будинку самостійно? Стаття « Укладання ламінату своїми руками з Відео »Буде вам корисна як ніколи.

Розміри планок і витрата матеріалу

Найпоширеніші розміри планок ламінату 128 – 139 см. В довжину і 18,5 – 19,6 см в ширину, їх ми і включимо в наш розрахунок. Одного стандарту для всіх виробників немає. Зустрічається ламінат довжиною від 0,5 до 2,1 м і шириною від 1,8 до 60 см. Тому відповісти скільки м2 ламінату в упаковці однозначно неможливо. На кожній упаковці ламінату, крім розмірів варто загальна площа всіх планок в упаковці.

Сумарна площа необхідного ламінату, завжди буде більше, загальною площею кімнати. Кількість відходів залежить від способу укладання і досвіду обробника:

• Візерунковий – відходи до 33%.
• Діагональний – відходи 11-14%.
• Прямий – відходи 5%.

Розрахунки представлені на прикладі ламінату 33 класу , Тому що він є найпоширенішим варіантом.

Як розрахувати кількість ламінату

Розраховувати кількість ламінату можна двома способами. Для прикладу, розглянемо стандартну кімнату 4 на 5 м. А ламінат розміром 1,285 х 0,186 м. Площа однієї планки: 1,285х0,186 = 0,239м2. В упаковці 8 планок, загальна площа 1,912 м2. Скільки квадратів в пачці ламінату потрібно уточнювати прямо в магазині, тому що різні виробники виготовляють їх за різними нормами.

простий спосіб

Скористайтеся нашим онлайн калькулятором для розрахунку площі кімнати:

Площа кімнати 4х5 = 20 м2, ділимо її, на площу планок в упаковці 20 / 1,912 = 10,46 (≈10,5) упаковок. Або 10,5х8 = 84 планки.

Перевіримо, 20 / 0,239 = 83,6 (≈ 84) планки.

Додаємо 5%, (84/100) х5 = 4,2 (≈4 планки).

Значить, потрібно 11 упаковок. Загальна площа закуповуваного ламінату 11х1,912 = 21,032м2. З огляду на обов’язковий відступ від стіни 1 см, цієї кількості повинно вистачити при акуратному монтажі. Обчислити скільки штук треба купувати досить просто, головне визначитися з розмірами кімнат і упаковки.

скрупульозний спосіб

Такий спосіб розрахунку ламінату на кімнату підходить для педантичних домохазяїнів. Але результат буде не приблизними, а точним. І так, планується пряма укладка, паралельно джерела світла (вікна). Кімната 5х4 м.

Уздовж довжиною стіни, вміщується 5 / 1,28 = 3,9 планки. Тобто 3 цілих планки, і від однієї треба буде відрізати 1/10 або 12,8 см (13 см). Загальним рахунком 4 планки. Вкрита ширина кімнати – 0,186 (≈0,185) м.

Другий ряд, можна ставити з разбежкой в ​​половину планки, тобто одну планку розпиляти навпіл, і почати з цієї половини. В кінці, укладати половину, попередньо відпилявши 13 см.

Третій ряд аналогічний першому. Іншими словами, парні ряди починаються з цілої планки, непарні з половинок. Всього в кімнаті буде 4 / 0,186 = 21,5 рядів ламінату. Тобто 21 ряд буде складатися з цілих планок, а 22-ий з половинок. Значить, буде потрібно 22х4 = 88 планок, або 11 упаковок ламінату. Один ряд, доведеться розпилювати уздовж, навпіл. За спіл можна не турбуватися, він буде захований під плінтусом.

підсумок

Порівнюючи способи розрахунку видно, що другий наочніше і точніше, але результат однаковий. Проте, завжди рекомендується брати ламінат з «запасом». У разі пошкодження покриття під час експлуатації, можна буде замінити планку з вадою. За допомогою онлайн калькулятора можна приблизно розрахувати необхідну кількість, в принципі таких розрахунків цілком достатньо. Правда варто уточнювати в магазині скільки квадратів в пачці умістив виробник.

Також, напевно вас зацікавить стаття про виборі правильної підкладки під ламінат .

Наведені розрахунки ламінату максимально спрощені, щоб показати загальні принципи. Кімнати можуть бути з нішами, виступами, апендиксами, але знаючи послідовність розрахунків, ви не помилитеся.

Корисна стаття? Додайте до себе в закладки!

Всі види фанери – класифікація за сортами, марками, розмірами

Фанера відіграє ключову роль у різноманітних галузях, починаючи від виготовлення дверей та меблевих виробів і закінчуючи авіаційною промисловістю та кораблебудуванням. Цей універсальний матеріал виготовлення включає різноманітні сорти та види, кожен із яких відзначається власним призначенням. Після ознайомлення з нашою статтею ви отримаєте повну картину різновидів фанерних плит, які пропонує сучасний будівельний ринок.

Марки фанери – класифікація за типом клею

Експлуатаційні характеристики фанери в значній мірі залежать від використаної для склеювання речовини. Якість просочення впливає на показники вологостійкості та екологічності фанери, а також на її стійкість до температурних змін, вологості та інших зовнішніх факторів.

Фанера ФБА

ФБА – найменш стійкий до вологого середовища матеріал. Однак використання альбуміноказеїнового клею робить його абсолютно безпечним з екологічної точки зору. Така фанера підходить винятково для приміщень з низьким рівнем вологості.

Зокрема, вона знайшла своє застосування у виробництві предметів меблів, а також використовується для створення різноманітних декоративних елементів інтер’єру.

Фанера ФК

ФК – матеріал, що володіє досить низькими показниками вологостійкості. Функцію сполучної речовини в даному випадку виконує карбамідний клей, який не виділяє шкідливих речовин, що дозволяє використовувати даний тип фанери для оздоблювальних робіт всередині житлових приміщень. При цьому допускається помірний рівень вологості.

Фанера ФКМ

ФКМ – листи шпону, з’єднані між собою з допомогою меламінового клею. За ступенем вологостійкості матеріал має середні показники.

Фанера ФСФ

ФСФ – особливо міцні деревні плити, шари яких просякнуті фенолформальдегідною смолою. Матеріал здатний витримувати значні навантаження і протистояти волозі. Однак кількість токсинів дозволяє використовувати таку фанеру виключно за межами приміщень.

Зокрема, вона ідеально підходить для обшивки зовнішніх стін в каркасному житловому будівництві, зведення огороджувальних конструкцій, виготовлення вуличних меблів.

Фанера ФБ

ФБ – матеріал, у процесі виробництва якого застосовується бакелітовий клей. Листи, просочені таким складом, відрізняються підвищеною вологостійкістю і здатні витримувати практично будь-які температурні режими.

Просочення надійно захищає деревину від негативних впливів навколишнього середовища, що дозволяє використовувати даний вид фанери практично в будь-якій сфері.

При цьому плити типу ФБ можуть мати характерні відмінності, залежно від складу, що клеючої речовини і технології проклейки, що впливає на їх характеристики.

Матеріали, оброблені спиртовими просоченнями, відносяться до вологостійких і поділяються на три види:

• ФБС – фанера найвищої якості, кожен аркуш якої просякнутий максимально ретельно;
• ФБС1 – фанерні плити, в процесі виготовлення яких застосовується метод промазування листів шпону, за рахунок чого знижуються показники якості матеріалу;
• ФБС1А – відноситься до нижчого класу бакелітової фанери, в складі якої обмежується кількість спортової речовини, що передбачає обробку виключно поздовжньо розташованих листів;
• Інший різновид – фанера ФБВ, при виготовленні якої застосовуються водорозчинні клейові суміші.

Існує два види такої фанери: Фанера, з обробленими методом промазування внутрішніми шарами, але при цьому просоченими зовнішніми аркушами.
Фанерні плити з маркуванням ФБВ1, для яких передбачається виключно метод промазування.

Сорти фанери

На сьогоднішній день нормами ДСТУ визначено п’ять сортів фанери, які відрізняються за наявністю тих чи інших природних дефектів деревини або утворилися в процесі її механічної обробки.

Сорт Е

Сорт Е – високоякісний елітний матеріал, призначений, насамперед, для чистової обробки. Не допускається наявність будь-яких сторонніх включень, а також всіляких деформацій, за винятком незначних відхилень в будові деревини, які носять випадковий характер.

Допустимі шпилькові сучки на хвойній фанері, але не більш ніж до 3 штук на 1 м2. Естетична досконалість фанери Е робить її найдорожчою з усіх випущених матеріалів.

1 сорт

1 – сорт, для якого припустимі деякі дефекти у вигляді сучків. Такі деревні плити застосовуються як для внутрішніх, так і зовнішніх оздоблювальних робіт.

2 сорт

2 – сорт фанери, в якій можуть бути присутні тріщини до 20 см, а також допускається наявність невеликих ремонтних вставок для закладення сучків, сучки і червоточини, світлі і темні порости. Припустимо просочування клею на окремих ділянках в межах 2% від загальної площі фанерного листа.

3 сорт

3 – сорт фанери, багато в чому схожий на другий сорт, але тут знято обмеження на кількість зімкнутих тріщин і кількість сучків хвойної фанери. Максимально можливий діаметр сучків збільшений до 70 мм. В умовах чистової обробки подібні дефекти можна приховати за допомогою спеціальних лакофарбових складів.

4 сорт

4 – сорт, до якого відносяться низькоякісні і найбільш доступні за ціною матеріали. У виробництві може використовуватися деревина з численними вадами, включаючи червоточини, а також незрощені випадаючі сучки. Допускаються нерівності країв склеєних аркушів з відхиленнями в межах 0,5 мм. Основне призначення такої фанери – виробництво пакувальних матеріалів. Однак найчастіше її застосовують для чорнової обробки всередині приміщень.

Фанера за типом лицьової поверхні

Одним з параметрів, за яким класифікується даний матеріал, є застосовувана у виробництві технологія обробки зовнішніх поверхонь фанери.

• Нешліфована (НШ) – зовнішня поверхня шпону не піддається додатковій обробці, в результаті чого має досить грубу структуру. Зростає ризик утворення тріщин. Переважно такі матеріали використовуються для чорнових робіт, де стан поверхні плит не має принципового значення.
• Ш1 – шліфована фанера, обробка якої виконується з одного боку. Практично не схильна до розтріскування.
• Ш2 – матеріал, що піддається шліфовці з двох сторін. Здатність поглинати вологу зведена до мінімуму. Як і у випадках з фанерою Ш1, може використовуватися для оздоблювальних робіт, а також при виготовленні декоративних виробів і окремих конструктивних елементів предметів меблів.
• Ламіновані листи фанери, для обробки яких застосовуються спеціальні смоли, що містять у своєму складі фенол і меламін. Також актуальним є нанесення на поверхню фанери ПВХ-плівки. Таким чином, поліпшуються показники вологостійкості матеріалу. Ламінування дозволяє продовжити термін служби деревних плит. Крім того, зовні поверхня виглядає досить естетично. Така фанера часто використовується при облаштуванні інтер’єрів.

Класи фанери по екологічній безпеці

Оскільки при виготовленні деревних плит використовується така речовина, як формальдегід, була розроблена загальноприйнята шкала, що визначає рівень припустимої емісії формальдегіду. За рівнем емісії шкідливих речовин фанера може бути віднесена до класу E1 або класу E2.

Фанера класу E1

До класу Е1 відносяться матеріали, що виділяють не більше 10 мг шкідливої речовини в розрахунку на 100 г сухої деревини. Такі показники вважаються допустимими для застосування фанери в умовах житлового приміщення.

Фанера класу E2

Плити класу Е2 рекомендується використовувати тільки для зовнішніх робіт, так як рівень емісії може досягати 30 мг. При цьому деякі недобросовісні виробники часто вказують в анотаціях до своєї продукції клас, який не відповідає дійсності. Використовувати такі матеріали в певних умовах – досить ризиковано, тому бажано віддавати перевагу перевіреним виробникам.

Різновиди фанери за складом сировини

За складом сировини всю пропоновану на сьогоднішній день фанеру можна розділити на три категорії.

Фанера з листяних порід

До листяних порід деревини, з яких виробляються листи фанери, перш за все, відноситься береза. Виготовлений на її основі шпон відрізняється підвищеною щільністю і однорідністю структури. При цьому в порівнянні з іншими видами матеріалів показники міцності вищі в середньому на 20%. Єдиним умовним мінусом березової фанери можна вважати її вартість, яка вища, ніж у фанери хвойних порід. Плити, виготовлені з листяних порід, затребувані не тільки в приватному будівництві. Подібні типи фанери використовують в якості пакувальних елементів при транспортуванні вантажів, в галузі судно – і вагонобудування, а також у різних напрямках автомобільної промисловості.

Фанера з хвойних порід

Деревина хвойних порід, як правило, обходиться дешевше. Вітчизняні виробники такої фанери в основному використовують сосну, яка має високі показники міцності. Готові вироби виходять досить легкими, а природний деревний малюнок додає їм естетичної привабливості. Завдяки наявності смоли природного походження матеріал має більш тривалий експлуатаційний період. Хвойна фанера знайшла своє застосування в житловому будівництві, а також активно використовується при облаштуванні інтер’єрів житлових приміщень.

Комбінована фанера

Об’єднані листи фанери включають в себе одночасно листяний і хвойний шпон деревини. Таке поєднання дозволяє знизити вартість виробів, практично без збитку для їх якості, оскільки технічні характеристики максимально наближені до листів, виготовлених з берези. В основному така фанера затребувана в сфері меблевого виробництва.

Різновиди фанери за призначенням

Фанерні плити застосовуються не тільки при будівництві будівель і внутрішньої обробки приміщень. Сфера їх застосування значно ширша.

Меблева фанера

Відрізняється зносостійкістю, а також є екологічно безпечною. У більшості випадків це комбінована фанера ФК, допустима для використання в умовах помірної вологості.

Будівельна фанера

Плити, виготовлені на основі берези, ідеально підходять практично для всіх видів чорнової обробки.

Опалубна фанера

Завдяки підвищеним показникам міцності і вологостійкості фанера марки ФБ здатна перебувати в умовах агресивного середовища.

Декоративна фанера

У виробництві фанери, призначеної для внутрішньої чистової обробки, як правило, використовують високоякісні сорти шпону. В даному випадку передбачаються ідеально рівні зовнішні поверхні зовнішніх аркушів, на яких до того ж проглядаються фактурні візерунки.

Автомобільна фанера

З допомогою фанери ФСФ обшивають кузовні елементи вантажного автотранспорту. Плити, як правило, мають ламіновану, а іноді сітчасто-ребристу зовнішню поверхню.

Корабельна фанера

У суднобудуванні досить затребувані вологостійкі листи ФБ, у виробництві яких використовується бакелітові склеювальні склади.

Розміри фанерних листів

Стандартна ширина листів фанери може становити як 1220, так і 1525 мм Мінімальна довжина при цьому дорівнює 1525 мм, а максимальна сягає 2500 мм. Сучасні виробники в основному пропонують плити прямокутної форми розміром 2440х1220мм, а також квадратної, розміри листа фанери для яких складають 1525х1525мм. Винятком є великоформатні вироби, для яких допустима довжина може досягати 3050 мм.

Великоформатні розміри фанери, мм.

• 1830х1525;
• 2440х1220;
• 2500х1250;
• 3000х1500;
• 3050х1525.

Товщина фанери залежить, насамперед, від кількості шарів. Відповідно до вимог існують регламентовані мінімум і максимум – від 3 до 30 мм. При цьому існують затверджені норми, які дозволяють деяким спеціалізованим підприємствам виготовляти плити товщиною від 1 мм

Маркування фанери

Кожен вид даної продукції має відповідне маркування, яке містить наступну інформацію:

• Країна-виробник будівельного матеріалу.
• Товарний знак виробника або назва бренду.
• Точна кількість виробів в упаковці.

Крім того, передбачається умовне позначення фанерних плит, що включає в себе:

• марку фанери;
• породу деревного матеріалу;
• сорт виробів;
• клас емісії;
• застосований у виробництві метод обробки поверхні.

Характеристики, властивості та області застосування фанери

Фанера це композитний матеріал, який виробляється із деревини, об’єднуючи в собі кілька тонких шарів дерев’яного шпону за допомогою склеювання. Унікальність фанери полягає в тому, що волокна суміжних шарів розташовані під специфічним кутом одне до одного, часто перпендикулярно.

Цей спосіб конструкції призводить до хороших міцнісних властивостей фанери та її стійкості до змін вологості, що в поєднанні зі значними розмірами листа робить її практично неперевершеною у порівнянні з традиційною деревиною.

Як виготовляють фанеру

• Спочатку відібрані для виробництва колоди вимочують в теплій воді, щоб забезпечити деревині м’якість, необхідну для обробки.
• З підготовлених чураків певного розміру отримують шпон, який потім вирівнюють і висушують.
• Шпон сортується, в ньому усуваються дефекти і з нього формуються листи певного розміру.
• Листи шпону збираються в певному порядку і скріплюються між собою клеєм.
• Після висушування отриманих пакетів їхні краї обрізаються до необхідного формату, а лицьові поверхні при необхідності шліфуються і покриваються декоративним шаром.

Одержання шпону для фанери

Для отримання шпону використовують різні методи. Найчастіше застосовують кругове лущення: підготовлений чурак обертається навколо поздовжньої осі, а спеціальний ніж знімає з нього тонкий шар.

Знятий шар деревини розгортається в стрічку, ріжеться на листи і відправляється на подальшу обробку.

В деяких випадках використовують лущення з ексцентричним обертанням заготовки. Це дає більш цікавий періодичний малюнок через перетинання ножем шарів. Рідше використовують плоске стругання, яке дозволяє отримувати шпон з заданим характером малюнка в залежності від напрямку обробки. Розрізняють тангенціальний і радіальний шпон. Вони розрізняються розташуванням площині обробки по відношенню до радіусу колоди і видом візерунка, який утворює деревна структура. Для виробництва шпону цим методом відбирається якісна деревина, яка не має вад.

Для особливих випадків шпон виробляють методом розпилу. Цей метод не потребує спеціальної підготовки деревини та дозволяє отримати натуральний візерунок з природним кольором.

Усунення дефектів і формування листів

Отриманий шпон містить різні дефекти, успадковані від деревини. Крім того, можуть бути пошкодження, зумовлені самим процесом виробництва. Крім того, первинний матеріал не завжди відповідає необхідним форматам аркушів. Для приведення шпону до потрібних параметрів проводиться його додаткова обробка. Насамперед, проводиться відбір і вибракування матеріалу. Видаляються погані листи або їх частини, слабо пов’язані або вражені гнилизною і відбираються придатні для подальших етапів. Вирізаються гнилі, пухкі і неякісні ділянки. Потім окремі деталі прирізаються по краях і склеюються в листи потрібних розмірів. При необхідності видаляються сучки і на їх місце вставляються заплатки. Таким же чином ремонтуються тріщини.

Склеювання

З підготовлених і висушених листів шпону формуються клей-пакети. Зазвичай в них входить непарна кількість шарів. Центральний шар укладається в поперечному напрямку, кожен наступний – під прямим кутом до попереднього. Напрямок зовнішніх шарів з обох сторін збігається і вважається поздовжнім. Є фанера і з парною кількістю шарів. У цьому випадку два центральних шари мають однаковий напрям структури. Всі шари, як правило, мають однакову товщину. Але в ДСТУ спеціально зазначено вимогу, щоб були однаковими шари, розташовані симетрично відносно центрального. Склеювання шпону проводиться за допомогою преса і високої температури. Прес забезпечує рівномірність і мінімальну товщину клейових прошарків, а нагрівання необхідне для затвердіння смоли. Після склеювання листи витримуються в пакетах для рівномірного охолодження і вирівнювання внутрішніх напружень і вологості.

Обрізка

Склеєні листи обрізаються по краях на спеціальних верстатах. Ця операція дає рівні торці і забезпечує точний формат аркушів.

Марки і сорти фанери

Фанеру поділяють на види, марки і сорти за кількома параметрами:

• порода деревини, що йде на шпон;
• тип клею, яким клеїться шпон, спеціальному просоченню і іншим особливостям виробництва, які визначають основні якості матеріалу;
• якості лицьових шарів і застосування спеціальних покриттів.
  За типом деревини фанеру поділяють на листяну і хвойну. Фанера ламінована може виготовлятися як з шпону одного виду, так і з їх комбінацією. Її вигляд визначається по виду деревини зовнішніх шарів.

Марки

Існує кілька марок фанери, які розрізняються за своїми властивостями.

1. ФСФ – фанера, склеєна фенолформальдегідною смолою. Міцна і досить стійка до зволоження. Найчастіше застосовується в будівництві.

2. ФК – шари шпону склеюються карбамідним клеєм. Матеріал має дещо меншу, ніж ФСФ, вологостійкість. Як правило, при виробництві легше забезпечується екологічна безпека. Застосовується для виробництва меблів, тари, для внутрішньої обробки, конструкцій, що застосовуються в сухих приміщеннях.

3. ФБ – сімейство бакелізованої фанери з різними варіантами склеювання і просочування шпону бакелітовими смолами. Застосування бакелітової смоли надає плитам поверхневу твердість, в 2-4 рази збільшує межу міцності при вигині, підвищує вологостійкість на 50-70 %.

Особливо високу міцність і вологостійкість має фанера ФБС, повністю виготовлена із застосуванням бакелітової смоли. Вона витримує навіть контакт з морською водою. З неї виготовляють пайоли, банки і транці для надувних човнів, деталі корпусного набору малих суден. Марка ФБВ відрізняється тим, що для склеювання застосовується водорозчинна смола. Завдяки цьому ФБВ приблизно на 16 % менш вологостійка, ніж ФБС. Крім цих двох, є додаткові марки, з різним комбінуванням спирторозчинних і водорозчинних смол: ФБС-1, ФБВ-1, ФБС-1А. Для бакелізованої фанери марок ФБС і ФБВ на зовнішній шар використовується шпон не нижче II сорту, для фанери з комбінуванням смол різних видів (ФБС-1, ФБВ-1, ФБС-1А) застосовується шпон не нижче III сорту. 4. ФБА – єдина марка повністю натуральної фанери. В ній шпон склеюється альбуміновим або казеїновим клеєм. Цей матеріал абсолютно безпечний екологічно, але не вологостійкий.

Сорти

Сорт фанери визначається якістю її поверхні. Деревина – неоднорідний матеріал, в якому можуть зустрічатися сучки, каверни, тріщини, гниль. При лущенні ці дефекти переходять у шпон. Про їх видалення було сказано вище, в розділі, присвяченому виробництву. У ДСТУ визначено широкий перелік усіх допустимих дефектів: як природних для деревини, так і специфічних огріхів виробництва. У ній передбачена допустимість дефектів кожного виду для кожного сорту матеріалу, їх граничні розміри та кількість, що припадає на лист або на одиницю площі. Для листяних і хвойних порід вимоги дещо різняться, тому сорти хвойної фанери мають в назві індекс «х». Нижче в дещо спрощеному вигляді наведено допустимі дефекти для листяних і для хвойних порід. Елітний сорт Е.

• На поверхні листів сорти Е неприпустимі ніякі видимі дефекти.
• На хвойній фанері сорту Ех можуть бути шпилькові сучки в кількості до 3 штук на 1 м2.
• Для листяної допустимі одиничні незначні зміни в структурі деревини.

• сучки, у тому числі випадаючі і отвори від них;
• зімкнуті тріщини;
• сліди зарослих механічних пошкоджень деревини;
• здорова зміна кольору;
• прогалини шпону внутрішніх шарів шириною до 2 мм, крайові дефекти;
• ремонтні вставки для закладення сучків.

• сучки і червоточини;
• зімкнуті і розкриті тріщини;
• світлі і темні прорости;
• смоляні кишені;
• нахлест шпону зовнішнього шару;
• подряпини і вм’ятини;
• вставки шпону для закладення сучків і прогалин;
• клейова стрічка або просочування клею.

Сорт 3 Поверхня фанери 3 сорту може містити всі види дефектів, перераховані для 2 сорту. Різниця в кількості і розмірах.

• Допустима довжина нахлесток для хвойних порід збільшена з 200 до 400 мм, а їх кількість – з 3 до 5 штук. Аналогічні зміни є і для листяних порід.
• Довжина тріщин збільшена з 300-400 мм до 600, а їх ширина – з 2 до 5 мм, а для сорту 3x – до 10.
• Знято обмеження на довжину зімкнутих тріщин;
• Для хвойних порід знято обмеження на кількість сучків і збільшено їх розмір до 70 мм, а для листяних можна сучки з тріщинами.

Сорт 4 Для фанери 4 сорту знято більшість обмежень. Регламентуються тільки максимальні розміри великих дефектів, таких як сучки (до 100 мм), тріщин (до 15 мм) ширина крайових дефектів (до 15 мм) та інших. Цей сорт – технічний матеріал, до зовнішніх шарів якого пред’являються мінімальні вимоги до того, щоб вона зберігала необхідні механічні якості.

Додаткові вимоги до якості. Для кожного сорту фанери існує вимога до кількості видів одночасно присутніх на аркуші дефектів. Наприклад, якщо крім сучків є ще тріщини, нахлестки і прорости, то сорт такого матеріалу не може бути вище, ніж 2 або 1. Для сорту 4 допустимі в будь-якій кількості, будь-які дефекти за винятком гнилі, але з обмеженням їх розмірів. Якість двох різних поверхонь листа може не збігатися. У цьому випадку сорт позначається для кожного з них, через косу риску. Наприклад, сорт фанери 1/2, сорт 2/2, сорт 2/4, сорт 4/4 і так далі.

Види лицьової поверхні фанери

Фанеру розрізняють за ступенем і способом обробки її поверхні:

• нешліфована (НШ);
• шліфована з однієї сторони (Ш1);
• з двостороннім шліфуванням (Ш2)

Шліфування надає матеріалу гладкість, і робить його готовим для чистової обробки, що зручно при виготовленні меблів. Піддається шліфуванню одна або обидві сторони аркуша. Поверхня фанери може покриватися шаруватим паперово-смоляним покриттям на основі фенол-формальдегідної смоли. Це покриття надає поверхні твердість і зносостійкість. Ламіновану фанеру використовують у меблевому виробництві, для оздоблювальних робіт, в якості матеріалу для створення різних конструкцій, для виготовлення багаторазової опалубки.

Маркування фанери

Основні параметри фанери вказуються в позначенні, яким вона маркується.

• найменування матеріалу;
• породу, з якої виготовлений шпон зовнішніх шарів;
• марку;
• сорт;
• клас емісії;
• формат аркушів.

Наприклад: «Фанера сосна ФСФ 2/4 Е1 Ш1 1525х1525х6,5» – це позначення соснової фанери ФСФ з поверхнями 2 і 4 сортів, першого класу емісії, з однобічним шліфуванням, товщиною 6,5 мм розмірами 1525х1525 мм. Для ламінованої фанери додатково вказується марка плівки. Маркування бакелізованої фанери простіше. У неї входять тільки найменування, марка, розміри. Наприклад: «Фанера ФБС 1500х1250х5».

Технічні характеристики фанери

Міцність і щільність фанери

Міцність фанери залежить від характеристик вихідної деревини і міцності склеювання. На міцність побічно вказує щільність матеріалу. Як правило, щільність фанери коливається в межах 550-750 кг/м3, тобто, приблизно відповідає щільності деревини або трохи перевищує її через більш високу щільність смоли, якою скріплюється шпон. В ДСТУ для звичайної фанери передбачені різні рівні щільності – від 300 до 1000 кг. Низька питома вага можлива при використанні легкої деревини і «пухкого» шпону. Обтяження відбувається через застосування більш щільних смол та інших особливостей виготовлення конкретного виду матеріалу. Наприклад бакелізована фанера може мати щільність до 1200 кг/м3. Вона відрізняється найбільшою міцністю. Головні, найбільш важливі показники міцності фанери – це межа міцності при вигині, міцність утримання кріплення. Міцність фанери марок ФСФ і ФК на вигин приблизно в 3-4 рази нижча, ніж у цільної деревини. Марки ФБС і ФБВ по міцності перевершують вихідну деревину. Опір висмикування шурупів досить високий за рахунок вираженої шаруватої структури і досягає 6-8 кг на кожен міліметр довжини кріплення.

Екологічність

Екологічні властивості фанери характеризуються її класом емісії. Найкраща в цьому відношенні марка – ФБА. У ній зовсім немає синтетичних матеріалів. Всі інші марки фанери в тій чи іншій мірі є джерелами летючого формальдегіду. Для використання в житлових приміщеннях слід вибирати матеріали з класом емісії Е1 і нижче.

Біологічна стійкість

Фанера не застрахована від ураження гниллю, синявою (для хвойних порід), цвіллю. Однак стійкість фанери до біологічного враження вища, ніж у звичайної деревини. Це обумовлено тим, що шпон знаходиться в безпосередньому контакті з фенольними або карбамідними смолами, які частково виконують функції антисептика. Хвойний шпон має більш високу опірність за рахунок особливостей деревини. Найбільшою стійкістю володіє бакелізована фанера. У будь-якому випадку слід враховувати умови експлуатації матеріалу і вибирати підходящий для них або проводити додаткову антисептичну обробку.

Горючість

Фанера відноситься до сильно горючих матеріалів. Це обов’язково потрібно враховувати при її застосуванні. Підвищити вогнестійкість конструкцій і виробів з неї можна спеціальною обробкою. Є й особливий, важко горючий сорт фанери – ФСФ-ТБ.

Вологостійкість

Вологостійкість найбільш популярних сортів ФСФ і ФК демонструє випробування на розшарування листа, яке проводиться після сильного зволоження. Фанеру ФК перед випробуванням вимочують у воді протягом 24 годин, марка ФСФ підлягає кип’ятінню протягом години, а за погодженням із замовником – протягом 6 годин. Марки ФБС і ФБВ також піддаються кип’ятінню 1 год.

Після обробки водою і висушування межа міцності на сколювання по клейовому шару для різних марок складає:

• ФК та ФСФ – від 2 до 10 кг/см2 (0,2—1 МПа);
• ФБВ – 14,7 кг/см2;
• ФБС – 17,6 кг/см2.
  Марка ФБС підходить для тропічного клімату і інших складних умов.

Ізоляційні властивості

Фанера може використовуватися в складі зовнішніх огороджувальних конструкцій. При такому застосуванні враховуються її ізоляційні якості. Проникність для вологи Будь-яка фанера здатна вбирати воду, і тому проникна для вологи. Однак вологопроникність матеріалу має капілярний характер і залежить від типу просочення. У будь-якому випадку, при зволоженні одного боку волога проникає на протилежний і може передаватися на суміжні шари огороджувальної конструкції. Теплопровідність Теплопровідність фанери залежить від її щільності і може коливатися від 0,09 до 0,25 Вт/(м2). Для найбільш використовуваних марок теплопровідність матеріалу близька до деревини. Паропроникність Проникність для водяної пари – важливий параметр, який враховується при розрахунках багатошарових конструкцій, що огороджують приміщення з штучним мікрокліматом. Паропроникність фанери приблизно втричі нижча, ніж проникність деревини в напрямку поперек волокон, і вп’ятеро нижча, ніж проникність цегляної кладки. Ці властивість у деяких випадках можна використовувати для пароізоляції стін зсередини, і обов’язково потрібно враховувати при використанні фанери для зовнішньої обшивки.

Особливості застосування

При використанні фанери слід враховувати деякі її особливості. Маючи плоскі деталі в трьох взаємно перпендикулярних площинах, легко домогтися високої міцності виробу. Головне – грамотно розподілити діючі навантаження і забезпечити надійність кріплень.

Цвяхи дуже важко входять в пластину листа, а у торці практично не тримають. Використовувати цвяхи можна тільки в якості нагелів – забиваючи у попередньо просвердлений отвір. Вони використовуються під навантаження «на зріз» і порівняно слабо чинять опір висмикуванню.

Саморізи та шурупи дуже добре чинять опір висмикуванню. При розпилюванні фанери потрібно враховувати легкість, з якою при цій операції виникають поверхневі відколи і відриви шпону. Для отримання чистого зрізу потрібно використовувати малозубні пилки, високошвидкісні розпилювальні верстати з підрізною фрезою, а при роботі ручним інструментом залишати запас для чистової обробки шліфуванням. Для шліфування потрібно використовувати стрічкову шліфувальну машину з напрямком руху стрічки вздовж кромки. Основна область застосування фанери – це будівництво. Її застосовують для обшивки каркасних конструкцій і облицювання, в якості основи під покрівлю або підлогового покриття.

В залежності від марки цей матеріал застосовується у виробництві тари і меблів, в суднобудуванні і вагонобудуванні. З нього робляться настили під вантаж і переставна опалубка для бетонних робіт.